垃圾压缩设备的维护与保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。以下是一些关键的维护与保养方法：

一、日常清洁与检查

机体清洁：每天清除机体和垃圾箱座板上的杂物，保持设备和设备周围的清洁。

滑道润滑：定期向推板滑道、锁钩滑道上加抹黄油或滴加润滑油，使滑道保持润滑，减少磨损。

液压油检查：每次使用前及垃圾压缩设备运行过程中检查液压油箱内油位、油温是否正常。及时添加液压油保持正常液位，油温不得超过60°C。

行程开关检查：每天检查行程开关、接近开关是否有松动或杂物，并及时清理，确保其动作正常。

二、定期检查与维护

螺栓与销轴检查：检查压缩油缸各法兰连接螺栓、机架各连接螺栓有无松动现象，以及各转动销轴、滑块是否需要加注油脂，保持运动灵活。

液压系统检查：检查液压系统各元件安装是否正确，管路接头处是否有泄漏现象。同时，检查滤芯堵塞报警电发讯系统是否正常，定期清洗滤芯，并按时更换滤芯和液压油。

油缸与油管检查：经常检查液压油缸、液压马达、液压胶管及接头，发现漏油及时修理或更换。

电气系统检查：定期检查接线线头是否有松动，并清理控制柜内灰尘，保持电控操作台清洁干燥。

三、特定部件的维护与保养

锁紧机构：中转箱与压缩机对接时应检查锁钩是否到位并完全锁紧。中转箱后门锁紧机构应经常加油，并检查是否锁紧。

吊机与拉臂车：在垃圾箱起升、移动时，吊机下严禁站人。拉臂车装卸中转垃圾箱时，要避免中转箱与压缩机碰撞，以免损坏压缩机或中转箱。

四、维护与保养周期

例行保养：每日作业后进行，包括清洁、检查油位、油温等。

一道保养：每工作50小时（一星期）进行，包括加注润滑油、检查螺栓松动等。

二道保养：每工作500小时（二个月）进行，包括更详细的检查和必要的维修。

三道保养：每工作2400小时（一年）进行，包括更换液压油、滤芯等。

五、注意事项

严禁混用液压油：不同类型的液压油严禁混合使用。

保持油缸活塞杆清洁：垃圾等杂物会损坏油缸活塞杆的密封。

避免直接冲洗：不要用水直接冲洗油泵电机、电磁阀、行程开关等设备。

综上所述，垃圾压缩设备的维护与保养需要综合考虑多个方面，包括日常清洁、定期检查、特定部件的保养以及按照保养周期进行维护等。通过科学的维护与保养方法，可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。